根据不锈钢的切削特点，要求刀具材料应具有耐热性好、耐磨性高、与不锈钢的亲和作用小等特点，下面济南不锈钢加工厂家的小编就给大家讲讲不锈钢加工时刀具应该如何选择。

        1. YG类硬质合金的韧性较好，可采用较大的前角，刀刃也可以磨得锋利些，使切削轻快，且切屑与刀具不易产生粘结，较适于加工不锈钢。另外，YG类合金的导热性较好，其导热系数比高速钢高将近两倍，比YT类合金高一倍。

        2.在选择刀盘直径时也有非常大的讲究，刀盘的直径一定要比被加工件大一点，否则在切削时受力非常大，而且不易刀片的散热和铁削的排出！一般刀盘直径是被加工件宽度的1.5倍。

        3.在刀盘的设计选用上，应从效率和成本这两方面找到一个很好的平衡点.我们最后选用七个齿的刀盘，在保证了切削速度的同时也增大了排削的空间，并且节约了成本！ 刀片切削时的角度取决于刀盘的装夹角度，不锈钢切削一般都采用45°角，在刀片与被切削钢件接触角也应该从切削受力与加工表面质量中做取决！为了保证切削强度，我们设计时采用2mm宽度的平面倒角，在加工时保证了切削强度，当然，这种设计是在保证光洁度的前提下进行的！

        4.在铣削不锈钢时，不锈钢的粘附性及熔着性很强，切屑容易粘附在铣刀刀齿上，使切削条件恶化；逆铣时，刀齿先在已经硬化的表面上滑行，增加了加工硬化的趋势；铣削时冲击、振动较大，使铣刀刀齿易崩刃和磨损。所以铣削不锈钢时，应尽可能采用顺铣法加工。顺铣法能保证切削刃平稳地从金属中切离，切屑粘结接触面积较小，在高速离心力的作用下易被甩掉，以免刀齿重新切入工件时，切屑冲击前刀面产生剥落和崩刃现象，提高刀具的耐用度。

        5.加工中的方式和技巧对于刀片的寿命的延长起着举足轻重地作用！冷却方法：采用喷雾冷却法效果最为显著，可提高铣刀耐用度一倍以上；如用一般10%乳化液冷却（我们现在用的是煤油雾冷的方法，因为考虑到产品的清洁度），应保证切削液流量达到充分冷却。  在加工中，表面质量是最重要的，但是往往会出现很多设计时都意想不到的表面粗糙度的问题困扰着大家

        6.在切削加工中，刀具的破损在所难免，但是刀具破损的原因却有很多，每种破损代表的原因却是不同的，刀具破损的种类分为：缺口、切深处缺口、热裂痕